1.外表淬火
常见的外表泽火办法有高频淬火(对小尺度齿轮>和火焰淬火(对大尺度齿轮)种。外表淬火的淬硬层包含齿根底罐时，齿面硬度可达45-55HRC。
2.渗氮
采用渗领可确保齿轮在变形极小的条件下，到达很高的齿面硬度和耐磨性热处理后不再进行的精加工，提高了承就才能。
3.渗碳淬火
渗碳评火齿轮具有相对较大的承就才能，但有必要采用精加工工序(磨齿)来消除热处理变形，以确保精度。
渗碳泽火齿轮常用渗谈前锁的分0260.3%的合金钢，其齿面硬康常在5- 62RC范围内，若F于57HRC时, 硬面强度明显下降，高于62H则脆性添加。渗碳淬火齿轮的硬度，从齿轮外表至深屈逐步下降,而有用渗碳深度规定为外表至硬度5 25HRC处的深度.
渗铁译火在步轮弯曲接劳强度方面的作用除使心都硬度有所提高外，还在于外表的剩余压应力。它可使压应力区的应力减小,因而磨齿时不能磨齿根部分。
